医药化工行业废气

一、工况条件

1、气量：20000~100000m3/h(不同产能对应不同气量)；

2、废气成分：醇类、醚类、醛类、酯类、酮类、胺类、卤代烃、无机酸、氨气等；

3、浓度：1000~5000mg/m3；

4、温度：常温

二、工况分析

1、安全性分析

氧含量≈21%，若后端上燃烧设备，需配置LEL检测仪，在线监控进气浓度，防止达到1/4LEL以上，造成闪爆事故。

2、达标性分析

(1)、碱性成分→酸洗塔；

(2)、酸性成分→碱洗塔；

(3)、VOCs→CO/RCO/TO/RTO；

(4)、焚烧二次污染物酸性成分→碱洗塔。

3、运行稳定性分析

(1)、氯离子的腐蚀→抗腐蚀材料选用

(2)、细孔材料的堵塞→采取各种防堵塞措施

三、工艺选型

1、回收工艺

气量较大，为降低冷凝负荷，回收工艺首先要选择浓缩废气降低气量，前期我们讲过浓缩工艺设备的几种类型：吸附脱附设备/吸收解析设备/膜渗透设备/自循环设备，其中可选择的浓缩工艺为吸附脱附设备，关于机理不清楚的小伙伴可以去前述章节看看。

吸附材料对于C1~C2的有机物(比如甲醇、甲醛、甲胺、乙醚、氯甲烷)吸附效果较差，因此对于含此类物质的废气无法完成达标排放；

若不含C1~C2较难吸附的有机物，则可选择吸附工艺进行浓缩处理，终端处理工艺可选择蒸汽脱附冷凝回收/氮气脱附冷凝回收/真空脱附冷凝回收。

蒸汽脱附冷凝回收

氮气脱附冷凝回收

真空脱附冷凝回收

2、燃烧工艺

一般来说，医药化工行业含C1~C2的有机物较多，吸附回收不一定能做到持续达标。那就只能选择燃烧工艺了。

同理，对于CO/RCO来说，含卤代烃废气是不能进入的，会导致催化剂失活，若能保证废气不含卤代烃，那可以选择CO/RCO；若废气当中含有卤代烃，那只能选择TO/RTO。

对于医药化工行业废气，典型是浓度波动较大，考虑到系统节能性，CO/TO基本不选用。

RTO/RCO

3、组合工艺

如果客户可以将卤代烃废气和不含卤代烃废气分开，那将在很大程度上提高设备运行的稳定性(主要是氯离子腐蚀的问题)，即卤代烃废气选择：深冷+吸附，尾气送至酸洗塔前端；不含卤代烃废气选择RTO。